Geradores movidos a biogás convertem o gás produzido em processos anaeróbios, como digestores ou AnMBR, em energia elétrica e/ou térmica. O biogás, rico em metano (CH₄), é canalizado para o motor do gerador, onde é queimado em um ciclo de combustão interna, acionando o alternador que produz eletricidade. Parte do calor gerado pode ser recuperado para aquecimento de tanques, pré-aquecimento de efluentes ou uso industrial, aumentando a eficiência global do sistema (cogeração).
✅ Indústrias de alimentos e bebidas (laticínios, cervejarias, frigoríficos).
✅ Usinas de biodigestão de resíduos agroindustriais (vinhaça, estrume, resíduos orgânicos).
✅ Estações de tratamento de esgoto com produção de biogás.
✅ Pequenas comunidades ou propriedades rurais que buscam autossuficiência energética.
✅ Projetos de cogeração e sistemas híbridos com energia renovável.
✅ Energia renovável e sustentável: reduz dependência de combustíveis fósseis.
✅ Redução de custos operacionais: aproveita biogás produzido in loco.
✅ Flexibilidade operacional: pode fornecer energia elétrica e térmica simultaneamente (cogeração).
✅ Redução de emissões de gases de efeito estufa: captura e queima de CH₄ que seria liberado para a atmosfera.
✅ Valorização de resíduos orgânicos: transforma efluentes e resíduos em energia.
✅ Motor com Ciclo Otto (ignição por centelha) projetado para gases combustíveis; em alguns casos, motores dual-fuel (diesel + biogás) para partidas ou estabilidade em baixo LHV.
✅ 4 a 20 cilindros, variável conforme a faixa de potência, dispostos em linha (L) ou em “V”, conforme configuração do fabricante.
✅ Ciclo de operação: 4 tempos (admissão, compressão, combustão, escape), garantindo melhor eficiência térmica e menor desgaste mecânico.
✅ Taxa de compressão: Entre 10:1 e 12:1, ajustada ao poder calorífico inferior (PCI) do biogás e à resistência à detonação (knock).
✅ Faixa de potência: Desde 30 kW em pequenas unidades até mais de 2 MWe em aplicações industriais e utilitárias.
✅ Rotação nominal: 1500 rpm (50 Hz) ou 1800 rpm (60 Hz), conforme a rede elétrica local.
✅ Sistema de admissão: Mistura ar–biogás controlada por válvulas de regulagem e atuadores eletrônicos; razão ar/combustível ajustada automaticamente via sensor lambda.
✅ Método de ignição: Vela de ignição de alta durabilidade, com controle eletrônico de avanço de ignição para otimização da combustão.
✅ Sistema de refrigeração: Circuito fechado com líquido refrigerante (água + glicol), podendo integrar trocadores de calor para recuperação térmica; alguns modelos utilizam circuitos separados para camisa e óleo.
✅ Lubrificação: Sistema de lubrificação forçada sob pressão, com bomba de óleo, filtros e trocador de calor dedicado; controle automático de nível e temperatura do óleo.
✅ Sistema de exaustão: Coletor e silenciador projetados para baixa contrapressão; possível integração com trocador de calor de gases para cogeração.
✅ Controle eletrônico: Unidade de controle (ECU) com monitoramento em tempo real de temperatura, pressão, velocidade, composição do gás e parâmetros de combustão; integração com sistemas SCADA ou supervisórios industriais.
✅ Regulação de velocidade e potência: Governador eletrônico que mantém frequência e tensão estáveis, mesmo sob variações de carga.
✅ Eficiência elétrica: Tipicamente entre 35% e 42%, podendo chegar a 85–90% de eficiência global em sistemas de cogeração (elétrica + térmica).
✅ Sistema de partida: Elétrico (baterias) ou pneumático; alguns modelos utilizam pequena injeção de diesel para partida a frio.
✅ Materiais e durabilidade: Componentes resistentes à corrosão e à alta temperatura, com tratamento especial em válvulas, cabeçotes e pistões para operação contínua com biogás.
✅ Instrumentação e segurança: Sensores redundantes, desligamento automático por sobretemperatura, baixa pressão de óleo, falha de ignição ou mistura pobre; painel com display digital e histórico de eventos.
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